内容摘要测试点：靠近钻尖的刃带上测试设备：千分尺倒锥麻花钻倒锥是指直径从钻尖至柄训逐渐减小。侧倾角γf（螺旋角）推荐测试值：依照DIN1836中的钻头直径，根据工具类型N,H和W推荐的测试值范围测试点：拐角处，测试设备：根据第一部分VDI方针3331，有bα边缘部分注意：侧前角γf在六角边位置；

【麻花钻技术标准】麻花钻的主要技术标准 麻花钻测试方法

麻花钻的主要技术标准

钻头直径

(资料图片)

相关尺寸标准显示值运用在关于麻花钻直径。

测试点：靠近钻尖的刃带上

测试设备：千分尺

倒锥

麻花钻倒锥是指直径从钻尖至柄训逐渐减小。

检测值：倒锥为100mm长度上从0.02mm到0.08mm。

测试点：在刃带上的直径

测试设备：千分尺和指示仪器

直柄

直柄公差 f11. 椭圆度公差 0.02 mm

经向跳动公差

麻花钻的经向跳动公差（ Tr. ）可以从方程式中算出。

Tr=O.03 O.O1L/d

在方程式中，“ L ”是总长；“ d ”是钻头直径（全部尺寸单位都是mm）

长度

总长和槽长 DIN7168 总长的长度公差与“非常粗糙”的精确水平相符合。在有关尺寸标准中槽长是最小的尺寸。

顶角

检测值： σ=118°;σ135°

测试点：两刃切削刃（见表 2 ）

测试设备：全能量角器和指示仪器

材料及硬度

材料

M2; M35， M42; F4341;

硬度

HSS HRC63-66

HSSCO HRC64-68

测试点：工作部分直径

测试设备：硬度测试器

制造

直径 3 mm 和超出 3 mm 的麻花钻会有标记：

直径

材料： (HSS;HSSCO;)

名字或标记或生产商

经过同意的附加的和 / 或不同的标记

直柄麻花钻

莫氏锥柄的概述尺寸

莫氏锥柄 A mm B mm C(h13) mm D mm E mm F(max.) mm G mm H(max.) mm α/2

No.1 12.065 9 5.2 12.2 62 13.5 3.5 8.7 1°25’43

NO.2 17.780 14 6.3 18.0 75 16 5 13.5 1°25’50

NO.3 23.825 19.1 7.9 24.1 94 20 5 18.5 1°26’16

NO.4 31.267 25.2 11,9 31.6 117.5 24 6.5 24.5 1°29’15

NO.5 44.399 36.5 15.9 44.7 149.5 29 6.5 35.7 1°30’26

NO.6 63.348 52.4 19 63.8 210 40 8 51 1°29’36

工作部分

σ = 顶角（ sigma ）

ψ = 横刃斜角（ psi ）

*) 和切削技巧有关中，刃带总宽 b 是主体空隙总宽，见 DIN 6581

刀口视角

转角曾经被称之为边沿点。

αx= 侧隙角（ alpha ）

αxe= 有效侧隙角

βx= 侧楔角 (beta)

γx= 主前角 (gamma)

γxe= 工作主前角

η= 合成的切削速率视角 (eta)

用刀具正

面测量后角 α 楔角 β 和前角。详细资料见 DIN 6581 ；金属切削方法的定义；刃口几何学。

钻芯薄厚 K

测试点：靠近钻尖处

测试设备：尖口千分尺寸

钦边总宽 bα

测试点：离钻尖 5 mm处

测试设备：千分尺

螺旋钻角

1.侧倾角 γf （螺旋角）

推荐检测值：按照 DIN 1836里的钻头直径，根据工具类型 N,H 和 W 推荐的检测值范围

测试点：转角处，

测试设备：根据第一部分 VDI 方针 3331 ，有 bα 边沿部分

注意：侧前角γf在六角边位置；前角γo楔角测量平面（见 DIN 6581 ），根据刀口变化（在钻头部分变得愈来愈小）。

2.顶角 σ

检测值：常常根据工具类型执行： N 和 H: σ =118° ，工具类型： W:σ =130°

测试点：切削处

测试设备：根据第一部分 VDI 方针 3331 ，有 bα 边沿部分

尖刃修磨螺旋钻

1.头被不规则的损坏，因此为了过多的损坏，应当提早再次磨锐。

2.再次磨锐

① 修磨顶角使其适合你的应用

②检查切削刃是否有相同的角度。在 130 °点，每个切削刃应该是 65 °朝向轴。这个点必须在中心，也就是，凿尖必须产出相同长度的切削刃。

③修磨钻尖后角和副后角

④修磨薄钻心修磨横刃

1.没有修磨

适合通用目的的打孔。因为是薄的横刃全部没有必要用修磨横刃。

这种没有修磨横刃的种类适用于低碳钢，合金钢，铸铁，不锈钢，钛，镍等金属打孔设计；并且这种类型还适合反向切削等状况。

2.C 型修磨（ DIN 1412 C 型，分割点）

当打孔时，由于分割点可以很好的定中心因此打碎碎渣和排屑变得很容易。

这种类型适用于高硬度的坚硬材料比如加特殊元素钢，钛合金，不锈钢，镍，尼孟合金等金属。

3.R 型修磨（ HEI.ICAL 修磨）

螺旋修磨确保了粉碎切削和排屑。刀口不同角度力和螺旋修磨部分确保了通过凹槽顺利地使切削卷曲，粉碎和排屑。此外，螺旋修磨使排屑槽接近中心，挪动凿子并且保证了非常好的定位中心。

4.A 型修磨 (DIN 1412 A 型 )

A 型修磨能够保证薄的凿子，好的排屑和良好的定中心。

这种类型是最方便的碾碎修磨。通过狭小的横刃和比较宽的凹槽，这种类型能够保证刚度和平滑的排屑。

5.B 型修磨 (DIN1412B 型 )

这一类型的工具可以应用于那些有较小的切削抗力和良好的排屑比如铸铁，铝，塑料等等材料。

这一类型的工具被用于减小前角和防止切削刃的破屑，特别是当用于切割比较坚硬的材料。

扩展阅读

摘要：本发明涉及一种麻花钻领域，尤其涉及一种利用离心力原理的废旧麻花钻回收装置。本发明的目的是提供一种利用离心力原理的废旧麻花钻回收装置。技术方案：一种利用离心力原理的废旧麻花钻回收装置，包括有底架、撬头组件、夹持旋转组件和切割组件等；底架与撬头组件相连接；底架与夹持旋转组件相连接。本发明使用时实现了自动将麻花钻螺旋槽中的铁丝下端揭开，使铁丝下端向侧边散开，然后带动麻花钻进行高速转动，并且转动方向与铁丝螺旋方向相反，使铁丝在离心力的作用下脱离麻花钻，然后自动对麻花钻螺旋槽中的冷却液清洗干净，同时实现了自动将麻花钻的工作部分和柄部进行分离，效率大大提高。